模具制作:慢走絲模具加工異常問題及分析
發(fā)布時間：
2022-07-28
慢走絲模具數(shù)控加工切割加工在精密模具制作中有著不可或缺的地位，尤其是在模具制造中尤為重要。模具的凸模 、凸模固定板、凹模及卸料板等零件都需要進行慢走絲線切割加工。加工質(zhì)量與效率直接影響模具零件的裝配性能、產(chǎn)品質(zhì)量 、模具壽命、制造周期及成本 ，因此對防范發(fā)生慢走絲加工異常問題具有重要的意義。
慢走絲模具數(shù)控加工切割加工在精密模具制作中有著不可或缺的地位，尤其是在模具制造中尤為重要。模具的凸模 、凸模固定板、凹模及卸料板等零件都需要進行慢走絲線切割加工。加工質(zhì)量與效率直接影響模具零件的裝配性能、產(chǎn)品質(zhì)量 、模具壽命、制造周期及成本 ，因此對防范發(fā)生慢走絲加工異常問題具有重要的意義。
1.模具慢走絲切割加工常見的異常問題及分析
本文根據(jù)模具多年的慢走絲切割加工實踐經(jīng)驗 ，就慢走絲切割加工效率、表面質(zhì)量、加工精度3方面的異常問題，分析了其產(chǎn)生原因并提出了解決問題的具體措施。
2.加工效率低問題
慢走絲切割加工模具工件采用多次切割的工藝方法。加工效率低下時，需要區(qū)分是發(fā)生在主切加工還是修切加工。
3.主切模具加工效率低
實際生產(chǎn)中，能否進行有效的高壓沖水是影響慢走絲加工切割工效率的主要原因。慢走絲線加工電極絲走絲速度較慢，加工需要采用高壓沖水的方式來排 屑。由于加 工中上下噴嘴沒有貼于工件表面、或者是沿邊緣進行切割的情況，高壓水不能有效沖人切縫，導致加工效率大幅度降低。為了保證正常的加工效率 ，上下噴嘴與工件表面之間應控制在0.1mm左右的距離。
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